Sæby Fiske-Industri
En smidig og omkostningsbesparende pakkeproces, der tilgodeser dit emballagebehov, øger ikke kun driften men mindsker også emballage- og tidsforbruget. Vi hjælper dig med at analysere dine behov og sikrer den mest optimale løsning for din forretning. Vi forstår vigtigheden af at kunne indtænke fremtidige ændringer i din pallelinje, så den følger med din virksomheds udvikling.
Sæby Fiskeindustri oplevede at få stillet et nyt kundekrav til bedre pallestabilitet, da der var en stigende antal transportskader. Det eksisterende udstyr i pakkelinjen kunne ikke imødekomme ønsket om forbedret pakkestabilitet, hvorfor kravet til en ny og forbedret pallepakning opstod. I forbindelse med opdatering af den eksisterende pakkelinje, havde Sæby fiskeindustri brug for hjælp til en midlertidig løsning samt en analyseproces i arbejdet med en ny maskinløsning. Løsningen blev en ny armvikler med top ark pålægger og tilhørende baner.
Dansani
Dansani ønskede en maskine, der kunne anvende strækfilm til indpakning og erstatte den tidligere metode med pap- og strappakning af deres tilbehør. Kravene inkluderede høj kvalitet i indpakningen med særlig fokus på omkostningsreduktion. Vangby brugte tidligere erfaringer som reference og identificerede de specifikke behov.
Valget faldt på en specialbygget spiralvikler designet til at håndtere meget små emner samt tilhørende baner.
Løsningen fungerer ved, at en fotocelle registrerer emnet hvorefter en frekvensstyret motordreven infeed-bane fører emnet frem til vikleren. Fra siden kommer der drevne sidestyr, der kører samme hastighed som banen. Disse sidestyr holder og skubber de små emner gennem både infeed og outfeed samt igennem vikleren. Her pakkes og svejses emnerne, som kan have dimensioner helt ned til 100 mm i bredden, 7 mm i højden og 250 mm i længden. Maskinen bruger derfor en folie med en bredde på 100 mm for at sikre, at de små emner kan pakkes korrekt. Når emnet er pakket med folie og foliesnip er svejst fast, fastholdes folien, så der er klart til næste emne.
Hele linjen fungerer fuldautomatisk. Efter pakning kører emnet ud på dreven bane, der driver det ud af maskinen og fungerer som buffer.
Multiline
Multiline oplevede en betydelig vækst og derfor blev det nødvendigt at udskifte deres eksisterende folievikler fra 2008. Multilines krav inkluderede evnen til at håndtere 100 paller i timen og en maskine med den nyeste teknologi, der kunne håndtere varierede gods med så få stop som muligt. Valget faldt på en robust dobbelt armvikler.
Vikleren har flere unikke egenskaber, såsom svejsning, der foregår fra toppen, så pallebanen kan opretholde en højde på kun 90 mm. Pålægning af folie styres også med bluetooth for hurtig reaktionstid og for at reducere risikoen for foliebrud ved skarpe hjørner og ujævne paller. En særlig detalje er, at toppressen på armvikleren justerer sig efter toparkdispenseren, som har aflæst højden på pallen, hvilket giver maskinen forhåndsviden om pallens højde.
Foliestrækningen sker via tandrem, hvilket sikrer en ensartet strækning. Fordelen ved ens foliestræk er, at pallerne forlader lageret ensartet, og samtidig sikres det mest økonomiske output for hver enkelt palle.
Post Nord
PostNord Fulfillment tilbyder logistikløsninger til og fra Norden og er en betroet samarbejdspartner for Skandinaviens e-handel. Da PostNord besluttede at opføre et nyt centralt distributionscenter til en førende e-handelskunde, blev Vangby involveret i projekteringsfasen for at sikre et optimalt flow i pakkeområdet.
Vangbys ekspertise og erfaring fra lignende projekter blev anvendt som et værdifuldt referencepunkt. Resultatet var et skræddersyet pakkeområde, hvor ordrer systematisk opdeles i small/mid/big pack, hvilket muliggør en høj pakkefrekvens i hvert specifikt område.
Et år efter indvielsen håndterer PostNord nu med Vangbys løsning 25.000 forsendelser om dagen, med et peak på op til 150.000 forsendelser dagligt. Den succesfulde implementering demonstrerer effektiviteten af samarbejdet mellem PostNord og Vangby for at optimere logistikprocesserne i et dynamisk distributionsmiljø.
House Doctor
Den danske interiørvirksomhed House Doctor oplevede en betydelig vækst på globalt plan og ønskede en optimering af deres pakkeproces. Udover at sikre høj kvalitet i pakningen, var det vigtigt for virksomheden, at processerne var brugervenlige for deres lagerpersonale.
Løsningen for House Doctor blev en implementering af et omfattende pakkeanlæg, der inkluderer automatiske rullebaner, en maskine til pålægning af topark, og en yderst effektiv, fuldautomatisk strækfoliemaskine. For at fuldende løsningen blev der integreret en stregkodescanner, der automatisk genererer en label med oplysninger, udarbejder en faktura og booker fragt i House Doctors eget system. Afslutningsvist påsættes den producerede label på pallen.
Anlægget er i stand til at pakke op til 36 paller i timen, hvilket markant forbedrer effektiviteten og imødekommer virksomhedens vækstbehov.
Kvalitet og stabilitet er afgørende faktorer for, at House Doctors anlæg fungerer optimalt. Vi har derfor indgået en serviceaftale, hvor Vangby regelmæssigt udfører service på anlægget for at sikre, at processen kører optimalt og fejlfrit.
Tingstad
Tingstad søgte ikke en standardløsning. Derfor udviklede vi et koncept med fokus på optimal driftssikkerhed, hastighed og kommunikation gennem hele produktionslinjen.
Vi samarbejdede med SGA som underleverandør af rullebaner til hele anlægget og designede en infeed-platform, hvor pallerne kun kunne placeres på én korrekt måde. Dette skaber en besparelse i tid og eliminerer risikoen for, at pallen føres forkert til maskinerne, hvilket sikrer korrekt og ensartet pakning hver gang.
For at sikre den høje oppetid, som Tingstad efterspurgte, opdelte vi maskinen i tre sikkerhedszoner, hvilket gør det muligt at skifte folien uden at forstyrre in- og out-feed. Advarselslamper indikerer hvornår folien snart skal skiftes, så maskinoperatøren kan forberede sig og minimere nedetid.
For at være endnu bedre rustet til fremtidens vækst valgte Tingstad at erstatte deres ældre foliemaskine med endnu en højtydende armvikler.
Den nye maskine har ud over de samme egenskaber som den første også automatisk folieskift, hvilket eliminerer behovet for at stoppe maskinen mellem hvert rulleskift. Løsningen sikrer en mere effektiv pakkeproces, som pakker mere end 170 paller i timen.
